基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，北京脱硝设备，达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术先进——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用先进的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。
循环流化床锅炉SNCR脱硝系统----
系统结构：
该系统主要由以下部分组成：卸氨模块、氨水储罐、氨水喷射模块、稀释混合模块、计量分配模块、喷枪组、压缩空气调压模块、自动控制系统。
系统摆放：
氨水计量分配模块和压缩空气调压模块是安放在锅炉平台上，喷枪组是布置在炉膛上，其余模块是安放在氨罐房内。
喷枪布置：
喷枪根据实际工况需要，分层多点布置。
系统特点：
1、 锅炉平台上设备较少，氨罐房设备集中，检修容易，安全性高。
2、 操作简单，故障率低。
3、 脱硝，自动化程度高，还原剂消耗量少。
4、 工程简单，窑炉脱硝设备，结构紧凑，易于布置
产品介绍：
我公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和脱硝还原剂，烟气脱硝设备，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，电厂脱硝设备，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到超低排放的效果。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。
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